تفاوت بنزين با گازوئيل

تفاوت بنزين با گازوئيل را ميدانيد ؟

در اين مقاله از dmtco  قصد داريم تا تفاوت هاي رايج ميان اين دو سوخت مهم را براي شما شرح دهيم .

ابتدا براي شرح تفاوت ها نياز هست كه انها را بشناسيم و بفهميم از چه موادي تشكيل شده اند .

بنزين

سوخت مخلوط از الكان ها و سيكلوالكان ها است .

از تقطير نفت خام به دست ميايد  . طول زنجيره ي كربني هر مولكول بنزين از 5 تا 12 متغير است .

بنزين عموما در موتورهاي احتراق داخلي با هدف افزايش سرعت به كار مي رود . اين سوخت از گازوئيل سبك تر و از نظر توليد الودگي بهتر است .

گازوئيل

تركيب اين سوخت شامل الكان ها و به صورت كلي زنجيره هاي كربني است .

هر مولكول زنجيره اي كربني به طول 12 اتم كربن در خود دارد .

گازوئيل سوختي نسبتا سنگين تر ، كمترفرار و با گرانروي بيشتر نسبت به بنزين است .

از اين سوخت عموما در موتورهاي احتراق فشاري استفاده مي شود .

[caption id="attachment_332" align="aligncenter" width="550"] تفاوت بنزين با گازوئيل[/caption]

تفاوت هاي گازوئيل و بنزين

اين دوسوخت از نظر جنبه هاي مختلفي متفاوت هستند :

تركيب شيميايي

بنزين اساسا از تركيب هيدروكربن هايي با طول 7 يا 8 درست مي شود .

درحالي كه گازوئيل تركيبي از هيدروكربن هاي نفتي دربازه 8 تا 21 را شمال ميشود.

انتشار co2

به دليل اين كه گازوئيل درصد بيشتري اتم كربن در هر مولكول دارد ، تقريبا معادل 13 درصد بيشتر از بنزين co2  توليد مي كند .

محتواي انرژي

گازوئيل از نظر محتواي انرژي در جايگاه بالاتري قرار دارد . محتواي انرژي بنزين برابر 33.7 مگاژول در هر كيلوگرم و گازوئيل برابر 36.7 مكاژول در هر كيلو گرم محاسبه شده است .

گرانروي

گرانوي بنزين كمتر از گازوئيل ميباشد.

البته با كاهش دما گرانروي گازوئيل افزايش ميبابد  اما چنين رفتاري در بنزين در تغييرات دمايي محدود اتفاق نمي افتد .

فراريت

با توجه به سبك تر بودن مولكول هاي بنزين و حضور برخي افزودني ها ، اين سوخت از گازوئيل فرارتر است .

به اين معنا كه در يك دماي ثابت تعداد بيشتري از مولكول هاي بنزين نسبت به گازوئيل تبخير مي شوند . به همين دليل بنزين سريع تر اتش مي گيرد .

مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار چيست و چه كاربردي دارد ؟

مخزن هاي تحت فشار معمولا به صورت استوانه و كروي براي نگهداري يا انجام فرايند هاي شيميايي مايعات و گازها مي باشند.

اين تجهيزات توانايي مقاومت بالا در برابر بارگذاري هاي مختلف مثل فشار داخلي ، فشار خارجي ، خلا در داخل را دارا است .

مخازن تحت فشار عبارتند از مخفظه هاي بسته كه جهت نگهداري سيال در فشاري بيشتر از فشار atm 1  يا   psi 15  طراحي شده اند .

اين فشار مي تواند فشار داخلي ناشي از سيال باشد يا فشار خارجي ناشي از گرم شدن مستقيم و غير مستقيم مخازن باشد .

اختلاف فشار يك عامل بسيار خطرناك است و بر اثر تغيير فشار در مخازن تحت فشار امكان انفجار و تخريب وجود دارد .

پارامتر هاي مهم در تعريف مخازن تحت فشار مواردي مثل حداكثر فشار و دماي مناسب مي باشد .

بعضي از اين مخزن ها از مواد كامپوزيتي ساخته شده اند مه در انها رشته هاي ضخيم كامپوزيتي به

وسيله الياف كربن و نوعي پليمر مهار شده است .

به دليل مقاومت كششي بسيار بالاي الياف كربن ، اين مخازن مي توانند بسيار سبك باشند اما ساخت اين مخازن بسيار دشوار است .

[caption id="attachment_327" align="aligncenter" width="550"] مخازن تحت فشار[/caption]

كاربرد مخازن تحت فشار

اين تجهيزات در صنعت به عنوان نگه دارنده هواي فشرده ،

منبع ذخيره اب ،

بويلرها ،

ذخيره انواع گازها ،

اتاقك تحت فشار ،

برج هاي تقطير ،

مخازن راكتور هسته اي ،

مخازن هواي فضاپيما ها ،

مخازن زير دريايي ها ،

مخازن ذخيره سازي گازهاي مايع مثل امونياك ، كلر و .....

مورد استفاده قرار مي گيرند .

انواع مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار از ديدگاه هاي مختلف به  چند دسته تقسيم مي شوند كه بر اساس نياز و كاربرد مورد استفاده قرار ميگيرند :

چيدمان :

افقي ، عمودي

نوع سيال :

گاز يا مايع

ضخامت جداره :

نازك يا ضخيم

هندسه مخزن :

استوانه يا مخروطي

كاليبراسيون

كاليبراسيون چيست ؟

اين مقاله از dmtco  درباره شرح كاليبراسيون و چگونگي انجام ان نيز ميباشد .

كاليبراسيون ، به فعاليتي مي گويند كه براي تست صحت و ميزان خطاي تجهيزات اندازه گيري چه در ابزار و چه دراتوماسيون صنعتي انجام ميگردد .

اين فعاليت ، بر اساس استاندارد هاي معتبر تعيين ميزان خطا را تشخيص ميدهند .

اين روند ، كارامدي دستگاه و مواد مرجع را به وسيله مقايسه مستقيم مشخص مي كند .

ممكن است بسياري فكركنند اجراي اين فرايند فقط باعث هدر رفتن زمان و هزينه باشد ، اما بايد دانست كه

هرگونه عدم قطعيت در اندازه گيري ، باعث تشخيص نادرست و ايجاد حوادث ناگوار خواهد شد.

چگونگي انجام كار

هر دستگاه يا وسيله اي كه  در اندازه گيري كاربرد دارد بايد كاليبره باشد .

اين تجهيزات بايد به صورت دوره اي كاليبره شوند و براي ان ها گواهي كاليبراسيون صادر شده و ضميمه گردد.

كاليبره كردن ، كاري بسيار حساس است .

[caption id="attachment_319" align="aligncenter" width="550"] كاليبراسيون[/caption]

براي كاليبره كردن مراحل زير بايد طي شود :

كدگذاري

در ابتدا بايد ابزار با دقت كد گذاري شوند . بهتر است علاوه بر كد گذاري ، براي وسايل شناسنامه اي تهيه كنيد تا ليست كامل ان ها را به تفكيك شناسه داشته باشيد .

طبقه بندي

پس اعمال كدگذاري ، لازم است تا وسايل اندازه گيري را از نظر كاليبراسيون طبقه بندي كنيد .

طبقه بندي مي تواند بر اساس معيار هاي مختلف انجام گيرد .

اهميت ، فاصله زماني ، هزينه ، دشواري مهم ترين پارامترهايي هستند كه بايد به ان توجه داشت .

تعيين حد مجاز خطا

هيچوقت تجهيزات اندازه گيري از دقت كامل برخودار نيستند .

با توجه به درجه دقت مورد نياز ، همواره مقداري خطا وجود دارد . البته تعيين حد مجاز خطا به عده خود شماست .

براي كاليبره كردن دستگاه ها ، حد مجاز خطا را با توجه به كاربرد مورد نياز تعيين كنيد .

انتخاب كاليبره كننده

با اجراي ازمايش ، درصد خطاي دستگاه مشخص شده و عمليات كاليبراسيون شروع مي شود .

يعني با مراجعه به استاندارد و تجربه ، دستگاه تنظيم و در صورت داشتن عيوبي پايه اي ، براي تعمير فرستاده مي شود .

ثبت سوابق كاليبراسيون

نگهداري سوابق كاليبراسيون بسيار مهم است . اهميت ان زماني اشكار مي شود كه بازرسين مراكز مختلف اقدام به نظارت بر تجهيزات مي كنند .